浅谈精密挤出成型技术的发展应用前景
挤出成型理论的发展是人们能够根据制品的成型要求，精密设计挤出成型工艺和挤出成型设备。以实现稳定挤出为目的的新型基础装备的、现代机械加工技术水平的不断提高、先进控制技术的采用，为精密挤出技术的发展提供了极大的空间。而精密制品的成型、功能性制品成型、反应挤出制品的成型要求，以及双向拉伸、功能梯度材料、微发泡制品的成型工艺要求，是精密挤出技术发展的强大动力。精密挤出技术的发展，将对塑料加工行业产生巨大的影响，应用前景十分广泛。
精密挤出成型将成为高附加值加工产业 ，在人们的理念中，挤出成型是高速、低附加值的塑料加工方法，但是精密挤出技术的开发和应用将改变这一状态。天信泰塑料机械主要生产预应力波纹管设备，经过多年的不断改进，将精密挤出成型技术应用到预应力波纹管的挤出成型设备中，大大提高了生产速度。
预应力波纹管设备
预应力波纹管的选择与铺放
预应力波纹管进场后应抽样进行盛水检查，检查有无渗漏现象，如有渗漏应采用密封胶带缠绕，防止灌浆泄露。
案例工程采用了圆形标准型壁厚2.5mm双波预应力波纹管预放到构件中，湖北预应力桥梁管，25mT梁采用内径55mm波纹管，其中接头管内径60mm，预应力桥梁管生产线，每根长6.5m;30mT梁采用内径65mm波纹管，其中接头管内径70mm，每根长7.75m。接头管与波纹管搭接长度为250mm。同时，为防止水泥浆漏入波纹管，造成管堵塞，选用的锚垫板喇叭口内径大于波纹管外径，将波纹管总长方向两端各预留150～200mm伸出锚垫板。
为保证预应力筋张拉放张时梁端部混凝土不受损，在梁两端锚垫板处设置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12钢筋制作，其环向轴线长度为230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14钢筋制作，其环向轴线长度为250mm。
预应力波纹管安设过程中，应注意两端锚垫板螺旋筋的位置是否正确，波纹管和锚垫板的连接是否牢固，端部的锚垫板安放需平整，波纹管中心线与锚垫板平面应垂直。因此，在梁端模板安装时用螺栓将锚垫板固定在设计图纸要求的位置上，以防止浇筑混凝土时发生移位。波纹管的坐标必须准确，在波纹管高点、低点及弯点等处，均设置钢筋马凳支撑控制标高。其他位置每隔1m设置一个支撑点，支撑用马凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撑筋加以固定。支撑钢筋直径采用φ12并用22号铅丝固定波纹管，预应力桥梁管机器，以控制波纹管的矢高。其标高误差应控制在±10mm内。
青岛天信泰塑料机械有限公司主要生产预应力波纹管设备，不断在实践中学习经验，保证管材质量的前提下，提高生产速度，降低能耗，为工厂节省成本。预应力波纹管设备天信泰塑机更专注，期待与您合作！！
青岛天信泰塑机生产预应力塑料波纹管生产线
预应力管道就是常说的“孔道”。
1.孔道的留设。
（1）钢管抽芯法。该法只可留设直线孔道。
（2）胶管抽芯法。它不仅可留设直线孔道，也能留设曲线孔道。
（3）预埋波纹管法。金属波纹管是用0.3～0.5mm的钢带由的制管机卷制而成的。波纹管埋入混凝土后不抽出，与混凝土有良好的粘结力。
2、预应力筋张拉
后张法预应力筋的张拉程序与所采用的锚具种类有关，为减少松驰应力损失，张拉程序一般与先张法相同。张拉时应注意的事项：
（1）为减少预应力筋与预留孔壁摩擦引起的应力损失，一般构件长度小于24m的直线预应力筋可一端张拉。
（2）对配有多根预应力筋的构件，应分批对称地张拉。
（3）平卧重叠浇筑的构件宜先上后下逐层进行张拉，可逐层增大张拉力来弥补该预应力损失，并要保证底层构件的控制应力值不超过规定限值。
（4）在预应力筋张拉时，预应力桥梁管生产机械，往往需要采取超张拉的方法来弥补多种预应力损失，为此，预应力筋的张拉应力较大，有时可能超过规定限值，此时，可采取下述方法解决：先采取同一张拉值，而后复位补足；分两个阶段建立预应力，即全部预应力张拉到一定值（如90％），再第二次张拉至控制值。
（5）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大10％或小5％，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3．孔道灌浆
灌浆用灰浆除应满足强度和粘结力要求外，尚应具较大的流动性和较小的压缩性、泌水性。故灌浆宜用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，灌浆必须连续进行，一次灌完。
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